注塑模具加工的相關知識

注塑模具加工是在成型過程中為塑料賦予形狀和尺寸的零件的過程。模具的結構根據塑料的品種和性能、塑料制品的形狀和結構、注射機的類型等有可能千變萬化，但基本的結構一致。塑料制品，比如椅子、一次性餐具、玩具、電子產品殼、樂高積木等在我們的生活中無處不在。批量生產塑料制品常用的方法之一就是注塑模具加工。

注塑模具加工主要由澆注系統、成形零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成形零件是與塑料直接接觸的部分，根據塑料和產品而變化，要求成形模具中復雜、變化、加工光澤度和精度的部分。

1、澆注系統

這是注塑模具加工過程中塑料從噴嘴進入型腔之前的流道部分，包括主流流道、冷料孔、分流流道、澆口等。成形零件是構成產品形狀的各種零件，包括可動模、固定模和型腔、型芯、成形桿、排氣口等。
2、主流道

注塑模具加工將模具注射機的噴嘴連接到分流路或型腔的通路。主流路的頂部呈凹形狀，與噴嘴相連。主流路的入口直徑請比噴嘴直徑稍大，避免溢出，防止兩者的連接不一致引起的堵塞。
3、冷料孔

在主流路末端設置的空穴，收集噴嘴端部的2次注射之間產生的冷材料，防止分流路和澆口堵塞。冷材料混入型腔時，制造的產品容易產生內部應力。注塑模具加工中，為了容易脫模，其底部多由脫模桿負擔。

脫模桿的頂部設計成蛇行鉤形，或者設置凹陷槽，以便在脫模時可以順利拉出主流路中多余的東西。